发酵行业污泥

  多数的发酵行业废水采用化学沉淀法。按照对废水处理方式的不同，发酵行业污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前，大多数发酵企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对发酵行业污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。
  发酵行业污泥热干化具有以下几大优势：能有效的去除细菌和病原体，并对zui终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准。大幅减少污泥的体积与重量，能保持污泥的营养物质，并使得其循环利用，可将处理后的污泥加工成某种有利用价值的物质，如生物肥料，土壤修复剂及燃料等，从中获得一定的经济效益。

  KJG系列空心桨叶干燥机是我厂在消化吸收国外桨叶干燥机先进技术的基础上zui新设计和制作的。KJG系列空心桨叶干燥机技术(日本奈良Nara公司称之为NPD)，zui早是在德国发明，后被日本引进并改良，其中日本株式会社奈良机械制作所得产品zui有代表性。我公司在学习及测绘了日本奈良Nara-NPD系列和荷兰GPD系列的空心桨叶干燥成套设备，经过长期消化及创新，首先自行开发了一套KJG-13的中试设备，为客户提供工艺实验及摸索工艺参数。在多年的生产和调试过程中，积累了丰富的经验，并对桨叶干燥机的结构进行了多次改进，使该产品变得更先进、更实用及更出类拔萃。

发酵行业污泥烘干机   结构及工作原理

  以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
  桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

和诚智能在桨叶干燥机系统工艺的改进

      (1) 采用防抱轴防架桥输送机
  一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。和诚智能装备采用带破拱装置、粘性物料输送专用的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
      (2) 对桨叶的结构的改动
  有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
      (3) 对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
  根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。
      (4) 轴承座装配形式的改进
  轴承座由原来的分体式改为一体式，即将轴座从钢平台移至设备整体机架上，以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求，减小轴承座底板的负荷，同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后，轴承座底板只承受筒体的重量，从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。
      (5) 传动系统的改进
  系统齿轮传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆动及松紧问题；和诚智能装备特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越；
      (6) 减少系统尾气排放量
  桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上；采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。

  客户的满意是我们的追求，技术的不断优化和改进是和诚智能装备信奉的宗旨。如有意向订购者，欢迎致电垂询！