


为了保持卡拉胶的原有色泽和品质,经过反复研究与实践,和诚智能开发的卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环沸腾干燥机,克服了传统方法的缺点,取得了良好的效果,并确定了合理的操作参数,对生产具有一定的指导意义。
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目前, 卡拉胶的生产一般以麒麟菜属的海藻为主资源。粗制卡拉胶、精制卡拉胶的生产一般采取如下生产工艺。
粗制卡拉胶的生产:原料→分拣→碱处理→漂洗→干燥→粉碎→粗制成品。
精制卡拉胶的生产:原料→分拣→碱处理→漂洗→煮胶→过滤→清液→加盐→冷却成胶→脱水→干燥→粉碎→精制成品。
干燥是卡拉胶生产的关键步骤之一,对卡拉胶产品的性能, 质量和得率至关重要。
目前,卡拉胶生产中的干燥操作普遍采用日晒的方法,即将通过机械脱水后的胶片在阳光下暴晒约2d 至含水25%左右。但是,这种方法有很多缺点一直困扰着生产厂家:一是占用场地大,干燥效率低,限制生产规模的扩大;二是露天操作,污染严重,影响产品品质;三是受天气影响,逢雨季经常造成停产及半成品变质而影响生产连续性。
由于在卡拉胶生产中待干燥物料属胶体片状物,干燥前物料经过机械脱去溶剂或其它方法脱去溶剂后含湿率不大于32%。在干燥机中应该创造外部质热传递适应内部质热传递的条件,使干燥强度尽可能增大。等速干燥需具备的条件是气速大、温度高、介质湿度低,而物料内部溶剂的降速干燥过程是物料内部湿分扩散,温度越高,内部温升越快,内部湿分扩散速度越大,此时物料含水率很低,用一般干燥方式难以达到。
根据卡拉胶的上述干燥特性,同时考虑到为保持卡拉胶的原有色泽和品质,干燥后物料温升不能太高,我们认为卡拉胶用流化床干燥时间适中,效率较高,能够一次性达到干燥效果。经过反复研究与实践,和诚智能开发的卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环沸腾干燥机,克服了传统方法的缺点,取得了良好的效果,并确定了合理的操作参数,对生产具有一定的指导意义。
闭路循环沸腾干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。
卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环沸腾干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。卡拉胶湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。
(1) 卡拉胶乙醇烘干专用闭路循环沸腾干燥机提高了生产能力,避免了灰尘污染,保证了卡拉胶的色泽和品质,能够连续化、机械化进行生产。所选定的工艺参数经过长期的生产时间检验,实用可靠。
(2) 利用流化床干燥卡拉胶,颜色稍重于日晒。出口产品应降低干燥温度和料层厚度,保证产品颜色。
(3) 由于卡拉胶的含水特性,会发生干燥粒子“返潮”现象,应尽早进入粉碎工序,使分子间水分彻底挥发。
(4) 一般来说,在一定条件下,操作温度愈高,设备热效率也就愈高。但通过对卡拉胶干燥机理的研究发现,其分子内溶剂较多,干燥速率曲线几乎没有平台区,且有一个变色敏感区,通过长期实践发现,干燥温度zui佳范围为80~100℃。





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