咸味香精

      咸味香精的定义在我国轻工行业标准中非常明确．即：由热反应香料、食品香料化合物、香辛料(或其提取物)等香味成分中的一种或多种与食用载体和／或其他食品添加剂构成的混合物．用于咸味食品的加香。咸味香精主要包括以下种类：肉味香精、海鲜香精、菜品调味香精以及其他香精。

      在咸味食品香精行业中,不少天然香味料为高浓度萃取所得,香气浓郁但易挥发。在小批量生产时,添加量很少难以保证混合均匀。这时候尝试将其与淀粉、麦芽糊精等基料按比例配制成乳液,再经喷雾干燥塔雾化烘干成粉装香精,既便于储存于加工,也可保证成品咸味香精在保质期内的香气香味稳定不变化。

      喷雾干燥是一种已被工业界广泛接受的干燥工艺,其特点是可以把初始状态为含固的液体通过特殊设计的雾化器雾化,再与干燥介质接触,短时间内完成蒸发干燥而得到的产品。喷雾干燥的工艺流程可分为四个组成部分,一为料液的输送与雾化,调配好的料液经过泵加压输送至塔顶,通过雾化喷嘴雾化为细小的液滴;二为干燥介质的加热,即通过燃气燃烧加热洁净的空气作为传热载体;三为干燥介质与液滴的接触,即发生传热与传质;zui后为干燥产品从气体中分离,即通过重力沉降与旋风分离,得到目标产物。

咸味香精喷雾干燥机 工作原理

      离心喷雾干燥机主要是物料通过高速旋转的雾化器的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。由于料液在高速转盘(线速度在110m/s以上)中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化，料液雾化的直径比较大，因此干燥塔需要较大的直径。同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是空心粉体，物料的颗粒度比较均匀，但物料的颗粒度相对较小。
      离心喷雾干燥器在工业上应用很广，如化工、食品、医药等行业。就喷雾干燥的物料来说，处理的各种原料在性质上有很大的差别，获得的各种产品也各有其特殊的要求。因此，不仅在工艺过程上各有其特殊性，而且在流程安排、设备结构、操作条件，甚至在附属装置上也各有其特殊性。

咸味香精喷雾干燥机 设备设计条件

     (1) 料液条件
        名  称：       咸味香精
        初水分:        40%左右
        终水分:        ≤5%
        水份蒸发量：   ～400Kg/h
        料液温度：     60-80℃
     (2) 工艺条件
        雾化方式：    离心式
        雾滴与热空气接触方式：  并流式
        热源和加热方式：间燃式燃气热风炉
        进风温度：      200～220℃（可调）
        排风温度：      80～90℃
        除尘方式：      塔底+一级旋风+水膜除尘器
       系统材质要求：  见配置清单
     (3) 设计气象条件
       大气压力:       101.3KPa 
       环境温度：      15℃
       相对湿度：      80%
     (4) 公用工程
      4.1、电源
       动力电源：      320V，3相，50HZ
       功率：          动力120kw  
     4.2、压缩空气
       压力：         0.6 MPa
       用量：         1m3/min
     4.3、用水量
       纯水用量： 约 1000kg/次（升温、降温时用）
     4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
       长×宽×高     20×15×19

咸味香精喷雾干燥机  系统描述

     (1) 选型：      TPG-400型喷雾干燥机组
     (2) 空气过滤系统： 初、中效空气过滤器+高温高效过滤器
     (3) 加热系统：     间燃式燃气热风炉
     (4) 介质循环系统： 送风机、引风机开式循环
     (5) 出料及除尘系统：塔底+一级旋风除尘+水膜除尘器
     (6) 物料收集系统： 冷冻除湿负压输送集中收料
     (7) 供料系统：     螺杆泵供料
     (8) 控制系统：     数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，各参数集中设定，PLC模糊技术自动跟踪控制变量参数等等