橡胶促进剂NS

       橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能较好、使用广泛。
       江苏和诚智能装备有限公司以^的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，不段改进创新，目前已设计了橡胶促进剂专用生产线，完全满足了市场对橡胶促进剂无粉尘、易崩解、易运输等要求，成为了国内^的橡胶促进剂设备生产企业，并已有数十个工程案例可供用户参观^。

橡胶促进剂NS制粒干燥机   工作原理

       振动流化床干燥器就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数，使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。同时由于振动的导入，使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀，物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
       振动流化床是改进型的热风对流式干燥器。工作时，由振动电机或其他方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入的热风接触，进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。

橡胶促进剂NS制粒干燥机   优势体现

      (1) 由于施加振动，可使zui小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
      (2) 可方便地依靠调整振动参数来改变物料在干燥器内滞留时间。其活塞流式的运行降低了对物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。
      (3) 振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
      (4) 由于无激烈的返料，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。对在干燥过程中要求不破坏晶形或对粒子表面光亮度有要求的物料zui合适。
      (5) 由于施加振动，会产生噪音。同时设备个别零件寿命短于其他类型干燥器。

橡胶促进剂NS制粒干燥机   设备改进

       我们根据广大用户的经验总结，在传统的振动流化床设备结构上进行了大胆改进，其他简单的小调整就不再叙述。主要有以下几点：
      (1) 设备采用了分段进风的形式，设计了预干燥段、强干燥段及冷却段。
      (2) 设备采用了上、下床体快装式结构，能够轻易的快速的清洗主机各个部位；
      (3) 在设备的进风形式上，我们改变了传统的折流进风，而采用了下进风，确保达到床面时能均匀合理，保证物料受热均匀，产品干燥均匀，而且系统阻力小。
      (4) 采用了扩大体箱式上床体，减少了床体上的排风管道，可以集中排放，减少了清洗点，并且能提升干燥效果。
      (5) 根据物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板结构，风向一致、压降小，物料前进速度均匀、快速，而且无漏料现象。
      (6) 系统采用了干燥与冷却结合床体结构设计，产量大、可调性强。并且，在冷却系统中，可采用了冷冻除湿装置，对进风进行强制冷却并除湿，确保物料冷却效果，并可很好的防止冷却过程中回潮现象的发生。

橡胶促进剂NS制粒干燥机   生产工艺

      称量配料→混合（ZGH型立式高速混合机）→制粒（ZL型旋转式制粒机）→干燥（ZLG型振动流化床）→筛分（ZS、FS型振荡筛）