高分子量聚苯硫醚

  聚苯硫醚作为第六大通用工程塑料，也是八大宇航材料之一，在不同的物状形态下，进行干燥，所需用的干燥设备也是有所区别。聚苯硫醚高聚物在流动性较好的粉状形态下，盘式干燥机是专业性的选择。和诚智能也根据铜陵某客户的物料特性为其提供年产1万吨的聚苯硫醚盘式干燥设备。

      目前，聚苯硫醚的干燥工艺如下：聚苯硫醚由离心机出料口经绞龙输送到盘式干燥机进行干燥，干燥一定时间后直接从盘式干燥机出口进行包装。上述结构存在的缺点是 ：离心机不均匀出料导致绞龙输送到盘式干燥机的物料不均匀，直接影响聚苯硫醚的干燥效果，有时水份偏高；从盘式干燥机出口直接进行包装，由于聚苯硫醚的温度较高，在包装袋内会有轻微的水蒸气，直接影响产品质量；另外，在聚苯硫醚的干燥过程中会有极少量的细小金属粒，这也直接影响到产品质量。
      为解决现用工艺存在的缺点，和诚智能开发和设计的新型高聚物聚苯硫醚的盘式干燥流程为：设置于离心机出料口处的暂存物料仓，暂存物料仓的出口与星型卸料器的进料口相连通，星型卸料器的出料口与盘式干燥机的进口相连通，盘式干燥机的出口与脉冲气流输送器的进口相连通，脉冲气流输送器的出口连接到冷却大料仓的进口，冷却大料仓的出口与包装机组相连；在暂存物料仓、盘式干燥机、脉冲气流输送器以及冷却大料仓的出口处均设置有控制阀。上述的干燥包装装置，能使聚苯硫醚得到均匀干燥，大大提高了聚苯硫醚的产品质量。

年产1万吨聚苯硫醚盘式干燥机   项目概述

     (1) 流程描述 
       Ⅰ、系统由二台盘式干燥机，二台盘式干燥机共用一套布袋收尘器及尾气处理系统； 
        Ⅱ、单条线具体流程： 
           ① 经离心机分离后的物料进入三通分料器（电控，可一相出料，也可二相分料），分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统受料斗； 
           ② 干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器（冷凝液排地沟）→引风机→水膜除尘器→排空；
 
     (2) 技术参数 
       Ⅰ、盘式干燥系统单条线处理能力：600kg/h（干基），其中：单台干燥机处理能力：≧310kg/h（干基）； 
       Ⅱ、进料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS产品水分<0.5%； 
       Ⅲ、干燥热源为0.6MPa饱和蒸汽； 
       Ⅳ、出料温度：<50℃ 
       Ⅴ、干燥系统设置收尘系统，要求除尘效率达到99.5%以上，优于国家制定的相关环保指标； 
       Ⅵ、整机工作运行噪声≤85dB 
       Ⅶ、盘式干燥系统进料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等组成，其中PPS为固相
       Ⅷ、主要物料特性：PPS是颗粒＋微粉状固体（不易破坏），实密度约为1360kg/m3 。堆积密度约为500-700kg/m3。粒径不小于49微米，不大于4mm，平均粒径约500微米到1毫米。 物料形状:均匀粉粒状,不易粘结,流动性好；

     (3) 其他要求
       Ⅰ、连续进料，连续出料；强化传质传热过程，节约能源、提高质量，使盘式干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性。
       Ⅱ、干燥温度（即物料温度）：110～120℃（0.6MPaG饱和水蒸汽为165℃）；
       Ⅲ、产品水分：＜0.5%（w/w）； 
       Ⅳ、出料温度：＜50℃；
       Ⅴ、干燥效果：干燥效果好，无过热和不均现象；
       Ⅵ、干燥机变频调速；

高分子量聚苯硫醚盘式干燥机  优势体现

     (1) 调控容易、适用性强
       Ⅰ、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到zui佳。
       Ⅱ、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
       Ⅲ、物料的停留时间可以准确调整。
       Ⅳ、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。
     (2) 能耗低
       Ⅰ、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。
       Ⅱ、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
     (3) 安装方便、占地面积小
       Ⅰ、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。         
       Ⅱ、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
     (4)  操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
     (5)  由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

高分子量聚苯硫醚盘式干燥机  技术革新

     (1) 耙臂的改进
      同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。
     (2) 盘面凹凸不平的改进
      针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，zui终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。
     (3) 盘面物料残留多、刮不干净的改进
      同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。
     (4) 热源进出方式
      同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
     (5) 轴承的保护
      同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入zui底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。

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