真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
应用于高沸点有机溶剂烘干的真空盘式干燥机的具有如下问题
(1) 盘干机大盘向外溢料问题严重
① 干燥处理量较大时，外侧耙刀无法快速带走湿物料；
② 上层没有设置布料盘；
③ 上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
④ 湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
① 耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；
② 耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；
③ 耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；
(3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)
① 加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；
② 加热管热源进出管道上积料：可部分解决；
③ 盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；
(4) 盘面外围挡长期存料问题
① 加热盘的外围挡圆度公差大；
② 加热盘安装的同心度低
③ 加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；
④ 外侧耙刀型式不对，容易翘刀；
(5) 物料结块滚球问题
① 湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；
② 物料在盘面上积料；
③ 加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；
(6) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理
① 盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；
② 盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；
真空盘式干燥机 技术改进
故障一：产生大块物料(会造成翘起耙刀、拉弯耙杆、影响物料干燥效果)
(1) 原因一：盘面物料因加热温度过高而软化结块
① 解决方案一：精准控制热源温度，降低热源温度的波动幅度；
② 解决方案二：热源温度分区控制；
③ 解决方案三：热源进出方式
同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
(2) 原因二：主机筒体内壁吸附物料(内壁吸附物料变厚会脱离掉在底盘上，会造成翘起耙刀、拉弯耙杆、影响堵塞出料口)
① 解决方案一：筒体伴热，防止干燥过程中产生的溶剂蒸汽在主机筒体内壁冷凝变成液滴，设备腔内漂浮的物料粉尘附聚结块；
② 解决方案二：改进检修人孔，减少人孔凸出筒体处产生积料；
③ 解决方案三：上盖增设90°分布四个人孔，便于清理主机筒体内壁吸附物料。
(3) 原因三：物料耙刀、耙杆上堆积
故障二：底盘耙刀翘起(造成耙杆拉弯、影响出料)
(1) 原因一：出料口改进，调整出料口档杆(圆钢)固定角度，与耙刀角度垂直；
(2) 原因二：干燥主机锥体改进(底盘与筒体直段的连接处)；
① 解决方案一：增高锥体高度，加大清理手孔大小；
② 解决方案二：锥体增设90°分布四个清理手孔，便于检修底盘耙刀和耙杆、清理出料口堵塞物料。
故障三：耙刀问题
同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。
故障四：耙杆问题
同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。
故障五：真空粉尘过滤器问题
① 滤筒采用经济可行的PTFE涂层滤芯或金属过滤器，过滤面积小，使用寿命长。
② 过滤器优化设计，可快捷地更换滤芯。
③ 配置了滤袋氮气清灰装置，能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通，从而保证烘干时间和烘干质量。
④ 过滤器上安装的压力变送器与自动化控制系统连接，在滤网发生堵塞前自动氮气反吹防堵，保证了真空抽气的管路畅通无阻。
⑤ 过滤器筒体外侧设置加热夹套，防止干燥过程中产生的溶剂蒸汽在主机筒体内壁冷凝变成液滴，设备腔内漂浮的物料粉尘附聚结块；
故障六：真空进出料系统问题
① 真空进出料系统的中转仓设置抽真空口，减少外界空气进入主机，提高系统真空度、降低外界氧气进入主机内的爆炸风险。
② 中转仓中转仓设置氮气进口和压力变送器，使进料中转仓与主机、出料中转仓与成品仓形成微正压，解决中转仓出料不顺畅问题。
③ 一套真空进出料系统的通过量为～300kg/h，如果设备处理量大于400kg/h需要各配二套真空进出料系统。
