GWD型多层强制循环带式干燥机

      多层网带式干燥机是一种常用的连续干燥设备，适于透气性较好的片状、条状、颗粒状等物料的干燥脱水，常用于中药饮片、脱水蔬菜、颜料等。目前国内生产的多层带式干燥机大多为二层、三层或五层的结构，物料均匀铺在网带上，链条网带在减速机的带动下，在干燥箱体内缓缓移动，热风向上或向下穿过网带，经过一定的烘干时间，达到物料烘干的目的。主要缺点是：
   (1) 二层结构的带式干燥机，占地面积大，工程土建造价高，装机功率大。
   (2) 五层结构的带式干燥机，风的走向难以均风布置，风力吹物料不透，干燥效率低。
   (3) 目前带式干燥机，底层布风位置不佳，造成产品容易返潮。

多层强制循环带式干燥机  设备概述

      物料加料时均匀的铺在上层网带上，网带在主动链轮与从动链轮的带动下，在干燥箱体内缓慢移动，物料由上层网带尾端掉落到中层网带的头端，再由中层网带尾端掉落到下层网带的头端，^后经下层网带尾端排出。在此运动过程中，热风由送热风管进入循环风机。
      湿物料传送设备将物料运送至干燥机机箱内，每个加热单元内经循环风机进来的气流，先经过挡风板进入加热单元的中腔，再向上经过散热器加热，被加热的空气穿过物料层干燥物料后进入上腔，经由与上腔连接的风道及导风管与循环风机连接，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿口通过排湿风机排出。被高温干燥后的物料经过多层输送带的输送从底层输送带尾端出口运走。本装置为全封闭结构，热源利用率高，节约能源，并且能够实现对物料的高温均匀干燥，并且干燥效率高，干燥后的物料质量好。

多层强制循环带式干燥机  设备结构图

多层强制循环带式干燥机   性能特点

   (1) 多层强制循环带式干燥机的传热效果好，干燥效率高，投资省，能确保低水分产品。
   (2) 多层强制循环带式干燥机的排湿风管一端连于箱体顶盖上的排湿口，另一端连接排湿风机，送热风管与循环风机、循环风机相连，减速机经网带主动链轮与从动链轮，通过链条网带连接成网带层，该网带层分为上、中、下三层。
   (3) 多层强制循环带式干燥机的循环风机两端设有主回风管和下层循环风管，与下层网带层内的下层均风器相连，通过中层循环风管与置于中层网带层内的中层均风器相连。
   (4) 多层强制循环带式干燥机采用多三层结构，减少占地面积，降低工程投入；采用中、下两层进风，再回到上层循环，极大地提高了传热效果和干燥效率；
   (5) 网带移动采用无级调速，物料停留时间任意调节，确保产品低水分要求；极少量循环风进入下层，避免产品返潮。

多层强制循环带式干燥机   技术改进

   (1) 强制循环多层网带式干燥机包括多个加热单元，机箱内设有多层横向设置的输送带，每个单元设置在一个独立的加热装置和换热器，与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)。
   (2) 强制循环多层网带式干燥机的机箱内设有三层水平的输送带，网带传动装置设为变频调速装置，控制被传送设备的运行速度的快慢且运行速度平稳。湿物料经传送设备从进料口进入机箱，由布料器均匀铺在输送带上，经过输送带传输物料由上层输送带掉落在下层输送带上，每层输送带分别由一变频调速的传动电机带动,可根据每次输送物料的质量独立控制调节每层输送带运行的速度快慢，以达到物料充分干燥的效果。
   (3) 多层网带式干燥机的每个烘干单元设置独立加热器，并设有温度控制系统，以控制各单元内的加热温度，每个加热单元通过一块独立温控表控制温度，可独立控温互不干扰。
   (4) 机箱侧面对应每个加热单元设有风道，每个加热单元的进风口、出风口通过风道和循环风机连接。加热单元的底部设有向进风口倾斜的挡风板，以改变进气流的方向，使其向上运动穿透网带和物料层。各加热单元设有排湿口，通过排湿管道与排湿风机。为了使加热单元容腔内的湿空气能够被均匀排除，可在加热单元前中、中后两段分别设有一排湿口与排湿管道连接。进入加热单元内的气流大部分循环，一部分温度较低、湿度较大的气流经排湿管道被排出。
   (5) 为了确保加热单元内高温不散失，加热单元内设置厚度为80mm的超细纤维棉材料制成的保温层，保温棉单位密度小，故整个保温夹层均严密而厚实，确保了保温效果。同时可在在机箱侧面上下共设有多个观察门，其边门设有密封的耐高温硅橡胶条，门锁采用杠杆式门锁，该锁结构合理、操作方便、不易磨损。
   (6) 强制循环多层网带式干燥机电气控制系统为独立式控制柜，采用智能化仪表控制，具有温控精度高、抗震抗干扰性能好、温度采样调节、控制输出于一体的优点，整个温控系统用于实现对干燥机的定时恒温、自动排湿、定时关机的功能。

多层强制循环带式干燥机   技术参数表

多层强制循环带式干燥机   生产照片