空心桨叶干燥机能耗差原因

空心桨叶干燥机是一种以传导为基础的卧式搅拌干燥机。主体结构为带夹套的w型壳体配有成对空心低速旋转中空轴，轴上焊有几片空心搅拌桨叶，均为热载体，两个加热面同时加热物料。热载体通常从干燥机中部输送，通过搅拌状态的物料层表面从另一侧排出。

一种空心桨叶干燥机桨叶排水机构，具体公开了“蒸汽分布管包括套管和管体，套管焊接在蒸汽进气总管上，套管设置在套管内，管体伸入空心桨叶内腔”，即蒸汽进气总管需要提前焊接一套管，然后管体通过套管间接固定在蒸汽进气总管上，结构复杂，加工不方便。此外，管体需要穿过空心桨叶轴，两者之间的连接不方便，两者之间的连接不容易有间隙。在空心桨叶轴旋转过程中，空心桨叶轴内部的冷凝水会回流到空心桨叶内部，从而降低空心桨叶内部的蒸汽换热效果。
1.换热形式：干燥需要采用热媒（导热油或工艺气体，包括空气、蒸汽、氮气、烟气、二氧化碳气等），来自燃料的热量转换到干化系统的热媒中时，由于加热形式的区别（直接和间接），有着不同的热交换损失。直接加热方式的效率高，在于将高温烟道气直接用作热媒本身。而间接加热方式中，烟道气这样的热媒与污泥本身无接触，热量是通过一个换热面进行的。由于燃烧的特性不同，燃煤和污泥一般不适于以直接加热形式进行利用。

2.湿介质洗涤：干化工艺的目的是蒸发掉污泥中的水分。此外，随着污泥水分的蒸发，导致部分固形物以粉尘的形式大量存在于干化系统中。蒸发量要通过使用大量的冷水对干化所形成的蒸汽或热媒载体进行洗涤才能收集（冷凝过程），而粉尘一般也需要通过洗涤进行捕获。出于环境的原因，污泥干燥系统要是闭环，为了获得蒸发效率（干燥推动力），系统要将蒸发所形成的大量气态湿分排出，使之不致形成饱和。